描述：TYJD-02型 光機電氣一體化控制實訓系統(tǒng)（循環(huán)控制）|光機電一體化實訓設備實訓系統(tǒng)集運動控制、氣動控制、變頻調(diào)速、步進電機驅(qū)動、伺服電機驅(qū)動、傳感器檢測、可編程控制、時序邏輯控制于一體。通過基于該實訓系統(tǒng)的使用、訓練和培訓，能充分鍛煉操作者團隊協(xié)作能力、計劃組織能力、自動線安裝與調(diào)試能力、工程實施能力等。同時適合學生進行課程設計、畢業(yè)設計。
一.產(chǎn)品概述
TYJD-02型 光機電氣一體化控制實訓系統(tǒng)（循環(huán)控制）|光機電一體化實訓設備是依據(jù)機電一體化教學的要求而精心研制的。它在接近工業(yè)生產(chǎn)制造現(xiàn)場基礎上又針對教學及實訓目的進行了專門設計，強化了機電一體化的安裝與調(diào)試能力。TYJD-02型 由型材導軌式實訓臺、典型機電一體化設備機械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產(chǎn)設備實訓模塊（包含上料單元、皮帶輸送檢測單元、氣動機械手搬運單元、物料傳送倉儲單元、物料返回單元）、觸摸屏、接線端子排和各種傳感器等組成。采用開放式和拆裝式結構，可根據(jù)現(xiàn)有的機械部件組裝生產(chǎn)設備，使整個裝置能夠靈活的按實訓教學或競賽要求組裝具有生產(chǎn)功能的光機電一體化設備。模塊采用工業(yè)標準結構及抽屜式模塊放置架，互換性強。
二、實訓項目
任務一：氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
1. 氣動方向控制回路的安裝
2. 氣動速度控制回路的安裝
3. 氣動順序控制回路的安裝
4.氣動機械手的安裝
5. 氣動系統(tǒng)氣路的連接
6. 磁性開關的位置調(diào)整
7. 氣動系統(tǒng)調(diào)試
任務二：變頻器、步進電機及驅(qū)動器、伺服電機及驅(qū)動器的安裝與調(diào)試
1. 變頻器與交流電機主電路的連接
2. 變頻器面板的參數(shù)設置與操作
3. 變頻器面板控制交流電機調(diào)速
4. 通過變頻器外部端子控制電機啟停
5. 步進電機及驅(qū)動器的選型
6. 步進電機的控制回路連接
7. 步進電機的調(diào)試
8. 伺服電機及驅(qū)動器的選型
9. 伺服電機的控制回路連接
10. 伺服電機的調(diào)試
任務三：機電設備的安裝與調(diào)試
1. 上料單元的安裝與調(diào)試
2. 交流電機傳動裝置的安裝與調(diào)試
3. 工業(yè)編碼器安裝和同軸度的調(diào)整
4. 物料檢測傳感器的安裝與調(diào)試
5. 氣動機械手裝置的安裝與調(diào)試
6. 步進電機傳動裝置的安裝與調(diào)試
7. 伺服電機傳動裝置的安裝與調(diào)試
8. 蝸輪蝸桿、齒條、齒輪的安裝與調(diào)試
9. 平面巷式倉庫位的安裝與調(diào)整
10. 觸摸屏的安裝與調(diào)試
11. 機電一體化設備控制回路安裝調(diào)試
12. 自動生產(chǎn)線整體控制回路安裝調(diào)試
任務四：電氣控制電路的安裝與PLC編程
1. 電動機正反轉控制電路的連接與程序編寫
2. 電動機調(diào)速控制電路的連接與程序編寫
3. 電機閉環(huán)定位控制電路的連接與程序編寫
4. 皮帶輸送檢測程序編寫
5. 氣動順序動作控制程序編寫
6. 氣動機械手控制程序編寫
7. 步進電機控制電路連接及控制程序編寫
8. 伺服電機控制電路連接及控制程序編寫
9. 觸摸屏電路的連接及控制畫面編寫
10. 機電一體化設備控制程序編寫
11. 自動生產(chǎn)線控制程序編寫
任務五：自動控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
1. 多種傳感器的安裝與調(diào)試
2. 皮帶輸送檢測的自動控制
3. 機械手的自動控制
4. 物料返回單元的自動控制
5. 機電一體化的自動控制
6. PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試
7. 自動生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試
任務六：區(qū)分六種不同物料系統(tǒng)的設計
1. 自動生產(chǎn)線的安裝與調(diào)試
2. 區(qū)分六種物料的程序編寫
3. 調(diào)節(jié)三種傳感器：識別并分揀黃色(鐵質(zhì)、鋁質(zhì)、尼龍)、紅色(鐵質(zhì)、鋁質(zhì)、尼龍)物料
三、技術性能
1. 輸入電源：三相四線（或三相五線）～380V±10% 50Hz
2. 工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）海拔＜4000m
3. 裝置容量：＜1.0kVA
4. 外形尺寸：1200mm×800mm×1500mm
四、系統(tǒng)組成
光機電氣一體化閉環(huán)控制實訓系統(tǒng)主要由型材實訓臺、上料單元、皮帶輸送檢測單元、氣動機械手搬運單元、物料傳送倉儲單元、物料返回單元、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、各種傳感器、觸摸屏、物料、I/O接口板和氣管等組成組成，完成上料、檢測、分揀、搬運、傳輸、分類、儲存、再回到初始位置，是典型的光機電一體化閉環(huán)實訓平臺。詳見下表：
表一：基本配置表
序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 工作實訓臺 | 1200mm×800mm×800mm | 1臺 |
2 | PLC實訓模塊 | CPU226（DC/DC/DC）+EM222 | 1件 |
3 | 變頻器實訓模塊 | MM420, AC380V輸入，≥0.75kW | 1件 |
4 | 觸摸屏 | 5.7英寸 工業(yè)彩色觸摸屏 | 1件 |
5 | 電源模塊 | 三相電源總開關（帶漏電和短路保護）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個 | 1件 |
6 | 按鈕模塊 | 開關電源24V/6A、急停按鈕1只，轉換開關2只，蜂鳴器1只，復位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只 | 1件 |
7 | 上料單元 | 光電傳感器1只、單桿氣缸1只、調(diào)速閥2只、磁性開關2只、單控電磁閥1只、物料庫1只、尼龍推塊1塊、物料檔塊1塊、氣缸支架1個 | 1件 |
8 | 皮帶輸送檢測單元 | 三相交流減速電機（AC380V，輸出轉速50r/min）1臺，傳輸帶960×58×2mm 1條、電容傳感器1只、電感傳感器1只、顏色傳感器1只、旋轉編碼器1只、滾輪2只、皮帶安裝架1套 | 1件 |
9 | 氣動機械手搬運單元 | 薄型氣缸1只、回轉氣缸1只、氣動手爪1只、磁性開關5只、單控電磁閥3只、調(diào)速閥6只、手臂底座1只 | 1件 |
10 | 物料傳送倉儲單元 | 同步帶1根、同步輪2只、步進電機1只、驅(qū)動器1只、平面貨架1只、平面送貨臺1只、行程開關2只、磁性開關2只、單控電磁閥1只、推動氣缸1只，調(diào)試閥2只 | 1件 |
11 | 物料返回單元 | 伺服電機及驅(qū)動器各1只、齒條1根、齒輪1個、蝸輪蝸桿1個、雙軸氣缸1個、真空發(fā)生器及真空吸盤各1個 | 1件 |
12 | 觸摸屏 | 5.7英寸STN64K 彩色觸摸屏 | 1件 |
13 | 接線端子排 | 接線端子和安全插座 | 1套 |
14 | 物料 | 金屬（鐵、鋁）各6個，尼龍6個 | 18個 |
15 | 安全插線 | 1套 | |
16 | 氣管 | Ф4/Ф6若干 | 1套 |
17 | PLC編程電纜 | 1條 | |
18 | PLC編程軟件 | 1套 | |
19 | 配套工具 | 工具：中、小號十字螺絲刀，鐘表螺絲刀，剝線鉗，尖嘴鉗，剪刀，電烙鐵，鑷子，活動扳手，內(nèi)六角扳手（8把） | 1套 |
20 | 產(chǎn)品配套光盤 | （使用手冊、程序等） | 1套 |
21 | 掛線架 | 1個 | |
22 | 電腦推車 | 1臺 | |
23 | 計算機 | 奔騰i5處理器，2G內(nèi)存，500G硬盤 | 1臺 |
24 | 空氣壓縮機 | 0.6～0.8MPa | 1臺 |
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